壓延機的壓力影響和調(diào)節(jié)

壓延機混煉膠的塑膠粒品質(zhì)優(yōu)劣，除開投料次序外，完全取決于混煉膠環(huán)境溫度、放料容積、電機轉子轉速比、混煉膠時長、上頂拴工作壓力和轉子的種類等。放料容積即混煉膠容積，容積不夠也會降低對塑膠材料的裁切價值和捏煉功效，甚至會出現(xiàn)塑膠粒。

因為壓延機工作步驟處在髙壓情況，且電機轉子及傳動軸處在平衡狀態(tài)，原材料依然會從密封性靜環(huán)與電機轉子端口中間間隙、傳動軸與密封性動環(huán)中間間隙、及其密封性動環(huán)與密封性靜環(huán)中間間隙泄漏到壓延機外邊。這般，不但引起原材料消耗，也進一步導致設備卸壓，從而減少了生產(chǎn)高效率。此外，進到傳動軸、密封性動環(huán)及其密封性靜環(huán)間的原材料，對傳動軸和密封性動環(huán)的損壞比較大，減少了壓延機的使用期。

壓延壓力的大小，對訓練實際效果產(chǎn)生影響。試驗說明，適當調(diào)整壓延工作壓力，能夠提高塑膠粒的裁切功效，是減少混煉的時間有效途徑。當工作壓力不足的情況下，壓延被混煉膠促進造成上、下波動，不可以使塑膠粒卡緊，進而減少對塑膠材料的剪切應力功效。若壓力大，壓延對塑膠粒摩擦阻力提升，使設備負荷提升。一般20r/min壓延機壓延壓力控制在0.5~0.6MPa，40~60r/min壓延機壓延工作壓力應保持在0.6~0.8MPa。此外，生膠自身的品質(zhì)及實際操作技術實力對混煉實際效果也有一定的危害。但在壓延機混煉中，最主要的還是須嚴苛把握混煉溫度與混煉時長。