硅膠壓延機的工藝優(yōu)勢有哪些

硅橡膠單片壓延機除開可用作壓片糖果，壓型板，迎合，紡織物或不銹鋼絲布簾的貼膠，擦膠等作業(yè)以外，也可進行硅橡膠的混煉混煉膠的生產過程，是煉膠到成形生產流水線完成連動變的必不可少工藝流程。

1、從技術層面掌握硅橡膠制品壓延成型加工工藝通常是將塑膠粒根據(jù)好多個相對性轉動輥子空隙時承受力壓擠延伸變成一定薄厚勻稱膠卷，它也可以在紡織物上點膠層一起成形，例如布料、紡織品材料等根據(jù)滾輪與塑膠粒與此同時承受力擠壓加工，這種加工工藝是許多硅橡膠及其塑膠塑膠板材都很常用的一種加工工藝。

2、硅橡膠單片壓延機成形生產流程：

原粉料配混料---擠塑機（熔融擠壓）---成形光纜牽引機（成形）---冷卻水---牽引輥（牽引帶）--磨底機（底端打磨拋光）---齒型切斷機（分切成形）---收卷機（綁扎制成品）

硅橡膠單片壓延機生產加工

3、硅橡膠單片壓延機加工工藝細節(jié)性難題：

(1)塑膠粒熱煉：為確保壓鑄實際操作正常進行和半成品加工品質，規(guī)定塑膠粒在進入單片壓延機前，需經過加熱，以達到一定的膠溫及可塑度，并具有填補混煉膠、使塑膠粒品質均一的功效。

熱煉一般在密煉機中進行，熱煉分2個流程：開始的一步是粗煉，一般采用超低溫薄通法，應用料遭受比較大的剪功效，適度提升塑膠粒延展性及均勻度；第二步是細煉，選用持續(xù)高溫熱煉法，使膠溫高變軟，有利于壓鑄實際操作。熱煉機規(guī)格和總數(shù)配置，依據(jù)單片壓延機尺寸及壓鑄用合模力明確。塑膠粒在熱煉機臺上的時長不宜過長，要經常割力攪合。

(2)供膠：一種是中斷供膠，即依據(jù)單片壓延機大小和操作步驟，把熱煉膠切割成密封膠條，往單片壓延機上送料。密封膠條儲放時長不能過于長，防止塑膠粒脆化。別一種是持續(xù)供膠；是把一臺密煉機作為供膠機，配有園盤，從輥子左右一定規(guī)格型號密封膠條，由皮皮帶輸送機往單片壓延機送料。輸送皮帶的路線不宜過長，防止密封膠條溫度下降，危害壓鑄半成品加工品質。有的在輸送皮帶一端還安裝有密封膠條晃動設備，使密封膠條均勻地供到單片壓延機上。

4、壓鑄硅橡膠制品分成下列三種加工方法：

(1）純硅橡膠壓片糖果，壓型板生產制造環(huán)氧樹脂板（硅膠皮、硅膠片）等。包括壓鑄、熱硫化、放卷、剪裁等工序；

(2）也可以在硅膠粘合劑作用下迎合軟塑的紡織物或不銹鋼絲布簾、PET塑料膜的壓鑄片；在其中康利邦CL-26AB硅膠粘合劑，在PET壓鑄片、硅橡膠絕緣布生產制造上廣泛運用。

(3）固體硅膠在的混煉混煉膠的生產過程的一道工藝流程，單片壓延機中煉膠是把生膠（固體硅橡膠、混練膠）、硅膠硫化劑（雙二五），色母粒等混煉膠。是硅橡膠熱硫化成型方法生產流水線一道關鍵工藝。