太平洋線(xiàn)缆為(wèi)您详解绞線(xiàn)常见问题及处理(lǐ)方法

绞線(xiàn)就是把多(duō)根裸单線(xiàn)绞合在一起的过程，是裸電(diàn)線(xiàn)和電(diàn)缆导電(diàn)線(xiàn)芯生产主要工艺方法。绞線(xiàn)的绞合是单線(xiàn)绕绞合轴線(xiàn)旋转的同时沿轴線(xiàn)方向前进而实现的。绞線(xiàn)是裸電(diàn)線(xiàn)和绝缘電(diàn)線(xiàn)生产过程中的一个重要环节，是電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆生产技术中广為(wèi)应用(yòng)的一项基本工艺。為(wèi)了保证绞線(xiàn)的质量我们必须要了解绞線(xiàn)常见的问题及处理(lǐ)方法。

单線(xiàn)断裂

主要原因：

1、单線(xiàn)在線(xiàn)盘上绕得松散，或单線(xiàn)在線(xiàn)位上拉得过紧;

2、穿線(xiàn)管因摩擦产生沟槽把線(xiàn)嵌死;

3、单線(xiàn)打结，或放線(xiàn)盘制动大紧。

采取的措施：

1、检查单線(xiàn)是否有(yǒu)排線(xiàn)不平整或有(yǒu)压線(xiàn)现象,应在拉丝工序中注意要收線(xiàn)盘排線(xiàn)整齐:

2、要及时更换磨损严重的穿線(xiàn)管;

3、检查線(xiàn)盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好;

4、检查放線(xiàn)盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小(xiǎo)。

1.4.2单線(xiàn)起拱、松散、蛇形弯

主要原因：

1、节径比选择不合理(lǐ);

2、绞笼分(fēn)線(xiàn)板上各单線(xiàn)位置错列和分(fēn)布不均;

3、压模孔径过大;

4、个别单線(xiàn)张力过大。

采取的措施：

1、生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距長(cháng)度及绞向等参数，它们对产品质量、稳定性、强度、電(diàn)阻以及材料消耗有(yǒu)直接响;

2、根据工作经验合理(lǐ)调整单線(xiàn)在分(fēn)線(xiàn)板上位置分(fēn)布；

3、选用(yòng)合适的压孔格，一般要求压模孔径要比線(xiàn)外径小(xiǎo)0.3~0.5mm之间；4.要合理(lǐ)调节放線(xiàn)盘张力，保证各单線(xiàn)张力适中、一致；

5、调整好退扭装置，角度要- -致，以导作在加工过程中产生的内应力; 6. 绞合制程中尽量减少停車(chē)次数，尽量匀速生产。

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